由 dawei OPPO全新手机产品Reno标准版正式开售，开售不到半天的时间就获得了诸多平台的单品销量冠军，取得了大量消费者的认可。Reno手机全系搭载了侧旋式升降结构，可以想象其生产过程的复杂性。就在近期笔者有幸参观了位于东莞长安的OPPO手机生产基地，在这里笔者目睹了Reno手机的诞生全过程，今天通过本文带大家深入了解一下OPPO是如何制造和测试Reno手机的，一起来看看吧。
本次工厂行参观活动的地点位于东莞长安，也是OPPO公司的大本营，这里汇集了生产系统和研发系统两大核心资源，承载了OPPO产品的设计、自主研发、产品组装以及品质直接管控，从源头确保了品质的稳定和一致。整个工厂园区员工超过1万人，其中不乏技术狂、测试狂、检验狂、挑剔狂和极致主义的追求者。
OPPO生产系统一直秉承着“品质是产品的尊严”、“打造伟大产品”的信念。多年来，始终把产品品质放在首位，分别建立了围绕材料、组件、整机进行专项实验的团队，并执行高于国家及行业标准的品质标准体系。活动期间，笔者参观了手机生产过程中的几个重要环节，包括SMT中心、总装车间、QE实验室，同时OPPO工程师就Reno系列在工艺、功能等方面的创新做了分享。
SMT中心 自动化程度高99.9%良品率
SMT车间，简单通俗来说就是将元器件焊在主板上的过程，该过程技术性非常高，根据介绍OPPO的SMT车间使用了全球范围内的最顶尖制造设备，共设置了18道品质检测工序对手机主板进行检测，保证出货到总装的主板产品品质。
在OPPO SMT中心，每个工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序。另外配合先进的信息化管理系统（MES），能够实时的采集和监控生产过程中的各类数据，并对这些数据进行系统全面的分析，以便生产做出最优的调整。
OPPO SMT中心还实现了全制造流程的数字化，可以监控与追溯每块主板上所使用元器件。哪怕是小到笔尖大小的器件，都能快速、准确地定位到它目前处于哪条拉线的哪个生产环节，经过了哪台设备的测试，最终用在哪台手机上。一旦发现问题便第一时间拦截下来，保证手机出厂品质。在如此严苛的规范下，SMT中心生产主板的良品率高达99.9%以上，在全行业都是领先的。
总装车间：专业自动化产线保质保量
总装车间担负着将各种元器件组装为整机的重任，包括两部分，一是生产组装，二是性能测试。生产组装环节制订有严格的标准作业指导书（SOP），以确保组装环节不会出现异常；性能测试环节则借助于自动化测试设备对整机功能进行测试，在确保手机无任何异常后才会进入下一阶段。
生产线工位上有着整套的防静电措施——静电服、静电鞋、帽子、静电手套、静电环等，有效杜绝静电击穿精密电子器件的可能。同时，原料上还印有二维码，在每个组装环节的质检岗，如发现存在质量问题可以根据二维码精确定位，确保每一步的高品质。
在OPPO Reno手机的产线上，我们首次看到了Reno独特的侧旋升降结构的安装过程。安装步骤主要包括：升降马达、侧旋升降结构组装、升降结构的和机身的组装以及测试环节。
侧旋升降结构是由“小中框”、“马达”、“传动机构”三个小部件组成，“小中框”的组装需要经过14个步骤，“马达”的组装则需要4个步骤，仅组装一个侧旋升降结构就需要历经多达18个步骤，可见每条生产线都要面临增加的人力成本和物力成本。
在组装侧旋升降结构过程中，绝大部分工艺都是通过手工完成，配合专业仪器可以有效提高工作效率。笔者还注意到，在安装过程中，整个侧旋升降结构的外部都会套上一个保护橡胶壳，确保在安装过程中金属中框以及玻璃不会出现划伤的情况。
在一些精密的组装环节，例如屏幕和机身的贴合，OPPO引入高精度的自动化设备来实现全自动贴合，以保证屏幕处于正中，并与边框的四周贴合紧密。
而Reno 10倍变焦版因为三摄模组、横向线性马达、铜管液冷等增加的硬件，所需要的人力成本和物力成本会更多。
而Reno 10倍变焦版因为三摄模组、横向线性马达、铜管液冷等增加的硬件，所需要的人力成本和物力成本会更多。
产品组装完成会进入测试环节，除了人工质检岗之外，OPPO引入了一整套的自动化检测设备。针对Reno系列新的产品特性，OPPO还设计了特殊的检测机制，例如针对侧旋升降结构的20次升降测试，针对10倍变焦版三摄模组的双防抖、三摄标定等测试，务必保证每一部走出总装车间的Reno都不会存在质量问题。
QE实验室：确保Reno系列品质如一
经历过生产环节，手机进入到QE实验室接受各项严苛的考验，这里是对手机从样品到产品以及进入量产之后的例行抽检，通过实验对手机的品质管控.
滚筒跌落测试，相当于手机在1m的高度随机性的跌落了300次；
1.5米跌落测试
背面微跌测试（10CM、20000次）
侧面微跌测试（10CM、2000次x4个侧面）
正面微跌测试（10CM、20000次）
重复跌落测试，在10cm高度，对手机的正反面和每个侧面进行跌落测试，每台手机总共跌落4.8万次；
按键耐久性测试
按键点击测试，用1KG的力点击手机侧键10万次；
扭曲测试-1（扭矩大小为2.0N•m，共扭曲1000次）
10分钟淋雨测试5（模拟中雨场景）
还有扭曲测试、耳机和USB插拔测试，1.8米10轮极限跌落测试，高温、高湿和淋雨等环境测试。
在完成上述测试的同时，QE实验室工程师还针对Reno侧旋升降的特性设计了更多测试环节，旨在尽可能的模拟用户日常使用场景，保证Reno系列的高品质。
在打开侧旋结构的情况下，Reno需要历经5度/20度/45度/70度的1米跌落；500次的微跌；软压测试；结构镜头泡水测试；盐雾测试；10g铁屑上下摇动1分钟；在灰尘箱老化10W次等；以确保侧旋结构的可靠性。
-15度测试3（-15℃低温环境下开机放置7天）
6595测试5（65℃高温,-95%湿度环境下开机放置7天）
常温老化测试（升降20万次）
QE工程师还模拟6595高温高湿、-10度低温、常温、50kpa下低气压等环境，做侧旋结构20万次的自动滑出/收回测试，以确保Reno在不同环境下都能稳定使用。
防尘测试
可见，在QE实验室，OPPO的工程师不仅会用远超国标的标准进行测试，同时还会模拟出用户可能出现的使用场景，不断探索更能贴近用户使用的实验方法。
总结：通过此次工厂行活动，我们有幸目睹了Reno手机从器件到手机成品的绝大部分过程，虽然由于时间关系并没有看到包装、配货的过程，但总体还是非常震撼的。
Reno手机作为OPPO旗下的全新系列产品，我们从产线上看到了这种不计成本的坚守品质，超高的自动化程度以及这种对于品质的要求，相信每一步从这里产出的OPPO手机都是高品质产品。